Kulstofindhold større end 0.6 procent af hængslet højstyrke og højstyrke legeret ståltråd, dens mekaniske egenskaber og proceskrav er lave, medium kulstoflegeret tråd er forskellig fra det færdige produkt inspektion forekommer ofte ukvalificerede produkter. Ud over diametertolerance, overfladekvalitet, ujævnheder og afkulning osv., hovedsagelig på grund af manglende trækstyrke eller overdreven flygtighed (barriereydelse ujævn), eller i torsionstesten behårede torne (torsion) Revne), er brud ikke lige. Specielt kravene til gruppe II eller mere højstyrke legeret ståltråd er højere, så der skal være streng procesdrift.
1. Krav til den tidligere proces
(1) trådproduktion af højstyrketrådstråd, kræver ikke kun en god overfladekvalitet (især bør undgå foldning), men kræver også dets kulstofindhold, kemiske sammensætning, organisationsstruktur, afkulningsdybde og indeslutninger og så videre er i i overensstemmelse med bestemmelserne. Valg af tråddiameter skal være for tykt, så der er nok træktider. Knap nok til at tegne det færdige produkt, dets overfladekvalitet og omvendte ydeevne er ofte ikke god.
(2) varmebehandling Varmebehandling er grundlaget for højstyrke legeret ståltråd, trådtrækning, før de går gennem normalisering, for at forbedre sin organisation. Efter quenching af varmebehandlingskurven er nøglen ensartetheden af ovntemperaturen og blytemperaturen. Varmebehandling defekter, mere er linjetemperaturen ujævn, stærke udsving i styrke, og fremkomsten af fri ferrit og så videre. På T9A. Såsom legeret ståltråd, men også for at forhindre dekarbonisering. Derfor skal vi nøje implementere processystemet, omhyggeligt teste og lave diskgenvinding.
(3) bejdsning smøring legering tråd overflade, hvis den resterende oxid, i torsion test vil forekomme, når revner burr. Så bejdsning for at sikre renlighed. Overfladen kan være meget høje krav til implementering af syrebejdsning, og bejdsning i det færdige produkt før den første mekaniske rust.
Trådsmøring anvendes generelt præ-coated kalkpasta, eller rust i formboksen i calcium- og udvaskningspulveret, og bør ikke bruge fosfatlaget. Brugen af fosfateringslag i blyhærdningsprocessen tilstopper nemt ovnen (elektrisk kontaktvarmebehandlingsovn påvirkes ikke), og kan forårsage hængende bly. Men før det færdige produkt og de mindre specifikationer af halvfabrikata kan anvendes fosfatlag. Tykkelsen af fosfateringsfilmen før det færdige produkt skal være lidt større for at sikre, at mere end 8 gange tegningen. Fosfateringslag af kvaliteten og tykkelsen af den færdige legeringstråd twist er meget relateret til en god fosfatfilm kan gøre legeringstrådsdeformationen mere ensartet.
2. Kravene til tegning
(1) valget af trådtrækkemaskine Alloy Steel Wire bør ikke være nogen vridning af trækket, så remskivetrådstrækmaskinen er ikke egnet til produktion af denne færdige legeret stålwire. Brugen af sådant udstyr vil påvirke træthedsegenskaberne af legeret ståltråd (torsionstest). I den tidligere produktion, de grove specifikationer af høj styrke færdig legeret ståltråd, for det meste ved hjælp af en enkelt wire tegnemaskine. Kvaliteten af det legerede stål, der trækkes med det, er god, men udbyttet er lavt, og arbejdsintensiteten er også stor. På nuværende tidspunkt er den lineære tegnemaskine gradvist blevet fremmet, den kan justeres i et bestemt område for at få en hvilken som helst del af kompressionshastigheden for at opfylde specifikationerne for tegningsprocessen for legeret ståltråd og produktkvalitetskrav. Men dette udstyr er for dyrt, elektriske ledninger er komplekse, i den høje hastighed er stadig utilstrækkelig til at afkøle. Og driften skal have et vist niveau af teknologi.
Der er også en stor vandtank tegnemaskine, men også egnet til at tegne i de grove specifikationer af højstyrke legeret ståltråd, produktkvalitet, højt udbytte. Ulempen er, at tegning af den grove legeringstråd har en højere arbejdsintensitet og ikke kan justere kompressionsforholdet vilkårligt. Med hensyn til den fine størrelse Alloy Steel Wire, det meste af brugen af lille vandtank tegnemaskine tegning.
(2) afkøling kræver højstyrke legeret trådtrækning varmen er ret høj, hvis ikke: brugen af effektive køleforanstaltninger, vil det producere 300 ~ 500 grader af høj temperatur, ikke kun vil gøre smørefilmen koksende, og vil forårsage ændringer i Legeret ståltrådsstruktur, så de mekaniske egenskaber falder. Derfor er det nødvendigt at reducere legeringstrådens trækketemperatur til under 1500 grader C.
(3) fladhed højstyrke legeret ståltråd i tegningsprocessen, hvis udløbspositionen afvigede lidt, der kan virke spiralformet og spredt, som er færdig legeret tråd aldrig tilladt at ske. Så for strengt at rette placeringen af formkassen, og vær opmærksom på den ensartede varmebehandling.
(4) en del af kompressionshastigheden på grund af modstandsdygtighed over for deformation af legeret tråd med høj styrke, hvis den delvise kompressionshastighed stiger, vil det forårsage ujævn deformation, hvilket resulterer i vridningsrevner. Derfor, jo højere kulstofindhold i legeret ståltråd, jo mindre del af trykket krymper.
(5) Tegningshastighed Højstyrke legeret trådtrækningsvarme er meget høj, den er ikke egnet til højhastigheds tørtræk, for at sikre kvaliteten af omvendt. Generel tørtrækhastighed mellem 60 til 150 m/min.
(6) støbeform og smøreform til at runde, glathed skal være høj, for at reducere trækvarmen, skal formen af keglevinklen være små punkter. Fosfateringslag af kvalitetskravene til fine, solide og en vis tykkelse, evnen til at trække mange gange. For at forbedre smøreeffekten af fosfateringslaget kan formkassen sættes calciumsæbe
